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近年来，我国水产养殖和饲料加工机械行业发展迅速。不仅有大型农场，还有大量的农民。饲料粉碎加工年总量超过2亿吨。在水产养殖和饲料加工行业的带动下，饲料机械行业蓬勃发展，饲料磨粉机（粉碎机）行业也不断发展。然而，进入饲料磨粉机（粉碎机）行业的生产企业数量不断增加，产能过剩。一些企业为了赢得竞争，开始追求“薄利多销”，导致产品质量下降，故障频发。为了提高机器故障排除的效率，详细介绍了饲料磨粉机（粉碎机）常见故障的原因及维修方法。

饲料磨粉机（粉碎机）主要由磨粉机（粉碎机）、电机、进出水管等辅助设备组成。破碎机一般通过电机直接与破碎装置相连。如果两个装置在装配过程中没有连接好，破碎机体就会振动。

故障原因及排除方法:

(1)砂轮机和电机直接连接在一起。如果电机转子和磨床转子在装配过程中由于各种原因偏离，进给磨床工作时会发生异常振动。在这种情况下，您可以移动电机的左右位置，或者在电机底座下放置垫片来调整两个转子的同心度。

(2)磨粉机（粉碎机）长期使用后，轴和轴承会磨损，使支撑轴的两个支撑座偏心，工作时会产生振动。轴承座的底部可以放置一层薄铜皮，或者在轴承座的底部增加一个可调的楔形铁，以保证两个轴承座的同心度。

(3)破碎腔振动较大，主要是联轴器选择不当，与破碎机转子偏心工作时会引起振动，或者转子内部锤头质量不均匀，可以根据联轴器的不同类型采取相应的方法调整联轴器与电机的连接。更换新锤时，每组质量差不得大于5 g，以保持静平衡，防止机组振动。

(4)锤头破碎或破碎室内有坚硬杂物。所有这些都会导致研磨机转子旋转不平衡，从而导致机器振动。因此，应定期检查，磨损严重的锤子应及时对称更换。如果磨煤机运行中有异常噪音，应立即停机检查，找出原因并及时处理。

(5)磨煤机系统与其他设施的连接不一致。比如进料管和出料管连接不当也会产生振动和噪音，所以这些连接部位不宜硬连接，采用软连接。

食品粉碎机（磨粉机）适合多种物料,多种工况的粉碎工艺过程,其粉碎能力为0.5-5kg/h(实验型)；粉碎温度为室温～196℃.对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用.可以粉碎高纤维等无法用粉碎机粉碎的物质；得到更细的粉末提高物料的利用率和得到流动性好的粉末,可防止物质由于粉碎发热而变质，保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变；可防止粉碎过程中的粉尘，降低噪音；粉碎机的粉碎能力高.

食品粉碎机（磨粉机）生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时，应停机检查，查明原因并排除故障.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片，要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.

食品粉碎机（磨粉机）方法在工艺基础上提高超细粉碎超微粉碎力度、粒度分布调节控制技术.目前用于制备超微粉体设备主要,雷蒙磨粉机、立式磨粉机、球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备，必须精细分级.超微粉碎机适用于干式超微粉碎工艺，由于气流速度高，冲击力大，粉体在气流膨胀情况下粉碎，不会升温，适用于热敏性、低熔点及有挥发性物料的超微粉碎。采用自动化、智能化控制系统，实现控制粉碎过程，保证粒度分布均匀.

这类食品粉碎机（磨粉机）一般的质量很好不容易损坏，而日常的维修就显得比较重要。

1、检查轴承的润滑情况是否良好。

2、检查所有紧固件是否紧固。

3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

4、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

5、检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。

6、检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。